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搪玻璃反應釜的使用維護

一、搪玻璃反應釜技術規范性能：

1、許用壓力：國標的搪玻璃設備夾套內工作壓力≤0.6MPa，釜內工作壓力依據合同規定而有所不同。

2、許用溫度：攪拌容器使用溫度0～200℃，儲罐容器使用溫度0～150℃；搪玻璃設備耐溫差急變性，冷沖擊：110℃，熱沖擊：120℃。搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。

3、搪玻璃層厚度：搪玻璃設備的搪玻璃層厚度在0.8～2.0mm之間；搪玻璃設備附件的玻璃層厚度在0.6～2.3mm之間。

4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層在規定的厚度內，用20KV的高頻電火花檢查玻璃層時，搪玻璃面不導電。

5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質、濃度≥30%，溫度≥180℃的濃磷酸和強堿除外）。

6、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不宜粘接物料，非常適用于食品及已粘接物料。

二、搪玻璃反應釜的安裝：

搪玻璃反應釜在制造質量保證的前提下，安裝過程直接影響今后該設備的使用壽命，這也是搪玻璃反應釜投用的前幾個月出現故障頻率較高的原因之一，所以要盡量從以下幾個方面消除原始缺陷存在的可能：

1、吊裝搪玻璃反應釜時要求平穩且輕起輕落，以免碰撞硬物，留下隱患，吊裝作業的受力點只能是吊耳、支腳或出廠時的原包裝；

2、安裝前后進行搪玻璃面檢查，可用高頻電火花發生器進行探傷，所用電壓一般控制在5000V以下，并用60-100W安全燈照視有無脫瓷及破裂等缺陷；

3、安裝釜蓋、人孔蓋、接管法蘭等，要求兩連接面保持平行，并按對角線逐步擰緊卡子和螺栓，而且卡子和螺栓數目要按設計要求，防止工器具等磕碰搪玻璃面。

4、吊裝必須在規定的部位（如夾套的吊環）上進行。吊裝時應盡量避免搖晃，不得碰撞，以免損傷瓷面。

5、搬運不帶包裝箱的設備和零件時，只能使設備上吊環、罐耳、支腳等件受力，不能使接管、箍、卡子等脆弱部件受力。要嚴格注意輕起輕落，避免振動和碰撞，搬運時不應滾動、滑動及撬動。

6、安裝前應拆開各部件詳細檢查瓷面，看是否有損壞之處，如無損壞方可進行安裝。

7、密封襯墊應根據工作介質的化學性質及濃度、溫度選擇。使用石棉襯墊時，應先將其泡入沸水中至軟方可使用，否則不易壓緊。

8、法蘭連接的好壞直接影響設備的使用壽命，因此安裝時要特別注意。擰緊法蘭螺栓時要注意沿對角線成對的逐漸均勻擰緊，不應一次就完全擰緊，否則會因局部應力而使瓷面損壞。為了獲得良好的密封，最好在初次擰緊后通入蒸汽，使墊變軟時在完全擰緊。

9、要經常檢查卡子數目和完好情況。如發現損壞應立即更換，以保證設備的安全及密封性。

10、安裝攪拌前，應先將罐蓋放在適當的支架上（支架和罐蓋法蘭處應墊以橡膠板），再將減速機和攪拌器裝上，用手旋轉無阻礙后，檢查攪拌器的徑向擺動，再試開一下電機，檢查其旋向正確后再進行裝配。

11、攪拌器和減速機裝配時，應加防松零件，以免反轉時掉入罐內，砸壞瓷面。

12、安裝搪玻璃管道時，應在約每隔2米處架設一支架或其他固定裝置，以防因瓷管受重力而破壞瓷面。

13、若因檢查修補等需要進入罐內工作時，必須穿著軟底鞋，同時應襯墊彈性軟墊。

14、本設備為通用型受壓容器，安裝時用戶應根據本設備參數及工作介質情況，配備合適的壓力表、安全閥（或防爆片）、溫度計等儀器和全裝置，且要求靈敏可靠，以防在使用過程中發生事故。

三、搪玻璃反應釜使用時應注意事項：

1、搪玻璃設備應按照規定之工作壓力、溫度等進行使用，不得超壓、超溫。

2、搪玻璃設備不宜應用于下列介質的反應和儲存，否則將會因腐蝕而較快損壞：

① 任何濃度和溫度的氫氟酸；

②PH≥12且溫度≥100℃的堿性介質；

③濃度在30%以上，溫度≥180℃的磷酸；

④酸堿交替的反應；

⑤含氟離子的其他介質；

3、加料時要特別慎重，不允許有任何異物（特別是金屬堅硬物）掉到容器內。工作時應用攪拌時，其介質只能為液態，且不得含有堅硬顆粒，否則會使瓷面發毛或者損壞。

4、在使用過程中應緩慢升溫和冷卻，應為驟冷驟熱所產生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命以及玻璃層的損壞。

5、在使用中要注意法蘭、接盤、入孔及填料箱的密封情況，如發現泄露應立即采取措施。

6、在使用中應盡量避免設備受震動，尤其是因傳動裝置所引起的局部連續震動。

7、出料時如發現有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，找出原因，并采取有效措施后方可使用。

8、在操作過程中避免用金屬器具直接擊搪瓷面，并注意觀察出料情況，避免因小缺陷未發現而轉變成大缺陷

9、避免空釜加熱料和熱釜加冷料，使用溫差不得超過設備技術指標的規定；

10、使用過程不得急速加壓升溫或驟冷，按工藝要求制定合適的升降溫曲線，一般控制3imin以下。

四、搪玻璃反應釜的維護保養：

為了保證搪玻璃設備有較長的使用壽命，必須加強設備的維護保養。

1、按不同的生產狀況制定相應的搪玻璃反應釜使用操作法，并嚴格按此執行。

2、定期瓷釜進行清洗、檢查，及時發現細小瓷，要定期檢查各緊固元件及密封面的可靠度，檢查、檢修搪瓷釜附屬的電機、減速機、溫度計、壓力表、密封件等。

3、每次使用完畢后，應詳細對瓷面進行檢查，如發現有裂紋和脫瓷等損壞時，則須修補后方可繼續使用。

2、由于介質泄露，會使外殼受到腐蝕，故需進行清洗，并應注意保護防銹層的完整。因法蘭面的受力情況較特殊，要選擇合適的耐蝕法蘭墊圈，防止漏料、滲料和法蘭圈腐蝕，并須加強搪玻璃反應釜外壁防護，減少腐蝕。

3、為了防止夾套內的腐蝕及保證傳熱性能良好，必須定期對夾套進行清洗，建議使用1.5～2﹪的氯酸鈉溶液，洗滌3-4小時后放出，然后再用清水沖洗。嚴禁用鹽酸清洗夾套，夾套內介質應呈中性，若夾套內是冷卻水時，也要防止系統內酸性介質誤入夾套。

4、根據使用情況定期清洗罐內，清洗時不應使用強酸溶液，如罐內有固態物粘結時，可用清洗液浸泡，不得用金屬或硬棒鏟擊，以免損壞瓷面。

5、應建立技術檔案及保養、檢修制度，定期對設備及儀表等進行檢修和校驗。

6、搪玻璃反應罐、蓋、法蘭及罐底下接環內嚴禁焊接任何部件及錘擊硬撞。